
在燃料电池、电解水、电合成与多相电化学体系中,碳布是一类常见的导电织物基材。**生碳布(Raw Carbon Cloth Substrate)**指未经任何亲水、疏水或微孔层处理的原始碳纤维织物。
需要区分以下专业术语:
生碳布(Raw carbon cloth)
亲水碳布(Hydrophilic carbon cloth,经酸或氧化处理)
疏水碳布(Hydrophobic carbon cloth,含PTFE)
含微孔层碳布(Carbon cloth with MPL)
生碳布本身不具备显著亲水性。其主要成分为碳(通常 >99 wt%)与少量氧元素。由于生产及运输过程中可能附着微量粉尘,其表面通常呈现弱疏水特征。不同厂家的碳化与热处理工艺会导致初始表面状态存在差异。
碳布由碳纤维织造而成,而碳纤维前驱体(precursor)主要为:
约 90% 聚丙烯腈(PAN)
约 10% 人造丝或石油沥青基材料
生产流程通常包括:
PAN纤维碳化(含碳量 88–95%)
高温石墨化或真空热处理(含碳量 >99%)
连续卷筒式织造
作为基础材料,生碳布具有良好的后期改性空间,适合科研工作者进行定制化表面工程处理。
CeTech W0S1011 为台湾碳能当前主推的生碳布基材型号。
型号:W0S1011
产品代码:121004
厚度:0.36 mm
面密度:130 g/m²
材料类型:Plain / Raw carbon cloth substrate
含碳量:>99 wt%
相较早期型号,W0S1011 在厚度与面密度上略有提升,使织物结构更加稳定,在电极夹持与压缩环境中表现更均衡。
W0S1011 采用碳纤维交织结构,形成连续电子传导路径。其优势包括:
优良的面内导电性
均匀孔隙分布
良好的气体扩散通道
稳定的压缩回弹性能
织物结构相比碳纸具有更高的抗机械疲劳能力。
未经氧化或PTFE处理的生碳布:
表面官能团含量较低
初始润湿性较弱
适合二次表面工程处理
常见后处理方式包括:
有机溶剂超声清洗
HNO₃ / H₂SO₄ 加热氧化处理
等离子体改性
通过引入 -OH、-COOH 等官能团,可提升催化剂附着力与电解质润湿性。
0.36 mm 厚度与 130 g/m² 面密度提供:
稳定的结构支撑能力
良好的压缩一致性
较低接触电阻变化幅度
在膜电极(MEA)或电解槽堆叠结构中,具备较好的适配性。
W0S1011 可作为:
微孔层(MPL)涂布基底
催化剂负载支撑层
气体扩散通道结构
适用于科研级定制开发。
在碱性电解体系中,可作为:
催化剂沉积骨架
镍/钼电沉积载体
多孔导电集流体
其织物结构有利于气泡释放与电流均匀分布。
由于其三维导电网络与较高孔隙率,适合负载铜、银等催化剂,用于:
CO₂RR电极
有机电合成反应体系
科学材料站(SCI Materials Hub)为台湾碳能在中国大陆地区的总代理,同时负责销售至全球多个国家和地区。
典型终端用户包括:
德国 Enapter
日本丰田汽车
厦门鹭岛氢能
隆基氢能
2025年,CeTech W0S1011 生碳布销售面积达到数千平米规模,主要应用于电解水与燃料电池相关研发与产业化项目。
2026年1月,台湾碳能董事长及创始人楊錫杭教授亲自到访科学材料站总部,双方达成上万平米规模的年度合作意向,使科学材料站成为台湾碳能在全球范围内主要代理合作伙伴之一。
依托稳定的供应链体系与仓储能力,可提供:
定制裁切服务
卷材批量供应
技术选型支持
长期项目配套供货
CeTech W0S1011 作为未经处理的生碳布基材,具有:
良好的导电织物结构
稳定的机械支撑性能
较高的可改性空间
适配多种电化学体系
在科研与工程开发阶段,生碳布为后续表面工程与催化剂构建提供了灵活的基础材料平台。
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